صيغ العدسات ذات المؤشر العالي 1.60 و1.67

تطور مواد عدسات الراتنج

تطورت مواد عدسات النظارات من عدة أجيال من المواد، مثل الزجاج البصري، وCR-39، والبولي كربونات/الأكريليك، وراتنج البولي يوريثان. بين ستينيات وثمانينيات القرن الماضي، تفوقت عدسات الراتنج بسرعة على الزجاج كمواد رئيسية لعدسات النظارات. مع زيادة معامل الانكسار للعدسة، تزداد ظاهرة تشتتها وينخفض رقم آبي. لذلك، على مدار تاريخ تطوير عدسات الراتنج، تم تحسين مادتها بشكل رئيسي من خلال زيادة معامل الانكسار ومراعاة رقم آبي.

• الجيل الأول: CR-39 (عدسة ذات معامل انكسار منخفض)

طُوِّرت مادة ثنائي كربونات الأليل ثنائي الجليكول، وهي مادة CR-39 الشائعة حاليًا، في الولايات المتحدة الأمريكية في أربعينيات القرن الماضي، وطُبِّقت تدريجيًا على مواد عدسات النظارات، مما حسّن من هشاشتها. تتميز عدسات CR-39 برقم آبي مرتفع، وأداء بصري ممتاز، ومعامل انكسار يبلغ 1.49. وقد أصبحت هذه المادة الأكثر استخدامًا في العدسات منخفضة معامل الانكسار. عادةً، كلما انخفض معامل انكسار العدسة، زاد سمكها. ستؤدي عدسة CR-39 ذات معامل انكسار 1.49 فقط إلى مشاكل صحية خطيرة، لذا أصبح البحث عن مواد عدسات ذات معامل انكسار أعلى محورًا للأبحاث اللاحقة.

• الجيل الثاني: الأكريليك، البولي كربونات (عدسات ذات معامل انكسار متوسط وعالي)

في سبعينيات وثمانينيات القرن الماضي، استُخدم الأكريليك والبولي كربونات تدريجيًا كمواد لعدسات النظارات بمعامل انكسار يتراوح بين 1.56 و1.60. وهكذا، ظهر الجيل الثاني من مواد عدسات الراتنج، وأصبح المادة المُمثلة للعدسات ذات معامل الانكسار المتوسط. تتميز مادة البولي كربونات بثقلها النوعي المنخفض ومقاومتها القوية للصدمات، إلا أن رقم آبي الخاص بها منخفض، حوالي 29 فقط. أما الأكريليك (PMMA، بولي ميثيل ميثاكريلات) فيُستخدم كمادة لعدسات النظارات. وهو منخفض التكلفة وسهل المعالجة، إلا أن رقم آبي الخاص به منخفض ومقاومته للصدمات ضعيفة.

• الجيل الثالث: مادة البولي يوريثين (عدسات ذات معامل انكسار مرتفع)

في عام ١٩٨٧، استخدمت شركة ميتسوي للكيماويات مادة البولي يوريثان لأول مرة في عدسات النظارات، وأطلقت عليها اسم "MR"، فاتحةً بذلك عصر العدسات عالية معامل الانكسار، أي الجيل الثالث من مواد عدسات الراتنج. وفي الوقت الحالي، أطلقت ميتسوي للكيماويات مواد عدسات البولي ثيويوريثان، مثل MR-8 وMR-7/10 وMR-174، بمعامل انكسار يتراوح بين ١.٦٠ و١.٧٤، لتلبية احتياجات المستهلكين المختلفة. وبالمقارنة مع مواد عدسات الراتنج التقليدية، يتميز هذا النوع من مواد العدسات بمعامل انكسار عالٍ، وتشتت منخفض، وخفة وزن، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للصدمات. وفي الوقت نفسه، مع الحفاظ على نفاذية عالية للضوء، تم تحسين مؤشر ضبابية المادة، وقدرتها على حجب الأشعة فوق البنفسجية، وخصائص أخرى. وأصبحت الآن المادة المفضلة في صناعة عدسات النظارات عالية معامل الانكسار.

عملية إنتاج عدسات البولي ثيويوريثين

تتطلب عدسات البولي ثيو يوريثان متطلبات عالية جدًا فيما يتعلق بالنقاء، واللون، ومعامل الانكسار، وغيرها من مؤشرات المواد الأحادية. حاليًا، يعتمد إنتاج هذه المادة على عملية صب حراري لمرة واحدة، والتي يمكن تقسيمها إلى مرحلتين: إنتاج البوليمر الأولي ومعالجته بالبلمرة. في مرحلة إنتاج البوليمر الأولي، تُخلط المواد الخام الكيميائية الأساسية وفقًا لنسبة صيغة محددة، مع إضافة محفز، ودرجة حرارة محددة، وبيئة مناسبة، ويتكون بوليمر أولي جزيئي كبير بعد فترة معينة من تفاعل البلمرة. في مرحلة معالجة العدسات، يُحقن البوليمر الأولي في قالب العدسة، وتحت درجة حرارة وبيئة محددة، يُبلمر ويُعالج لفترة زمنية محددة لتشكيل ركيزة عدسة صلبة.

تعليمات تشغيل عدسة البولي يوريثين ذات معامل الانكسار العالي 1.60:

مكونات درجة 1.1 كجم

إجراءات التشغيل

1) التحضير

① ظروف الفراغ: <2 تور؛

② الظروف الداخلية: الرطوبة 45%-55%؛

2) خطوات الدفع

① في درجة حرارة الغرفة، قم بخلط المادة A وجميع المكونات المساعدة في دلو الخلط وفقًا للنسبة، وحرك حتى تذوب تمامًا، واحصل على المادة I؛

② أضف مكونات SINOMER BMPT وSINOMER PETMP وفقًا للنسبة، وحافظ على درجة حرارة المادة عند 12 درجة مئوية، ثم قلّب وأخرج الغازات لمدة 70 دقيقة؛

③ توقف عن التحريك واترك الغازات تخرج لمدة 20 دقيقة؛

④ املأ.

3.إجراء المعالجة الأولية

4.إجراء المعالجة الثانوية

• 1.6 7  تعليمات تشغيل عدسات البولي يوريثين ذات معامل الانكسار العالي:

1.  مكونات درجة 1 كجم

   
   

إجراءات التشغيل

1) التحضير

① ظروف الفراغ: <2 تور؛

② الظروف الداخلية: يوصى بأن تكون نسبة الرطوبة أقل من 50%؛

2) خطوات الدفع

① أضف المكون B إلى خزان الخلط بالتناسب وقم بتبريده بالماء المتداول عند درجة حرارة 8℃~10℃؛

② في درجة حرارة الغرفة، قم بخلط المكون أ، ومسحوق الأشعة فوق البنفسجية، والحبر، وعامل التحرير في برميل الخلط بنسبة متناسبة وحرك حتى يذوب الصلب تمامًا للحصول على المادة الأولى؛ استخدم 1 كجم من أ لإذابة البادئ وحده للحصول على المادة الثانية؛

③ نقل المادة الأولى إلى خزان الخلط وتحريكها بسرعة لمدة 60 دقيقة؛ ثم إضافة المادة الثانية وتحريكها بسرعة لمدة 20 دقيقة؛ تقليل سرعة التحريك إلى حوالي 1 دورة/ثانية، تبريدها بالماء المتداول عند درجة حرارة 8℃~10℃، وتحريكها ببطء لإزالة الغازات لمدة 10 دقائق؛

④ توقف عن التقليب، ثم قم بتبريده واحتفظ به دافئًا باستخدام الماء المتداول عند درجة حرارة 8～10℃، ثم املأه.

3. مخطط تسخين المعالجة الأولية

4. مخطط تسخين المعالجة الثانوية